Rotation chaude d'écran de machine de revêtement de fonte de sachets filtre de Nomex de rendement élevé

Description de produit

Écran plissé par séparation de rotation se pliant de pétrole et de gaz de fonte d'élément filtrant d'acier inoxydable de revêtement d'écran chaud de machine

Caractéristiques :

1) Exécute à températures élevées

Il est employé dans sans interruption des températures de fonctionnement jusqu'à 218°C (425°F), et sachets filtre de Nomex peuvent manipuler de plus hautes montées subites de la température.

2) Fléchissement et abrasion Resists

La fonction de résistance à câble et à abrasion du sachet filtre de Nomex à la température ambiante est bonne.

3) Bonne fonction ignifuge de l'humidité

Le sachet filtre de Nomex se comporte bien aux températures de fonctionnement élevées avec des quantités normales d'humidité. Les projections de la vie d'usage dans les graphiques ci-dessous ont été développées utilisant 6-10% H20.

4) Stabilité dimensionnelle

Le sachet filtre de Nomex, sachet filtre d'aramid est l'un des sachets filtre de la poussière le plus dimensionnellement stable disponibles. Les fibres de Nomex correctement construites et finies, ne devraient ni s'étendre ni se rétrécir plus de 2% une fois fonctionnées aux températures jusqu'à 218°C (425°F).

5) Hautes températures résistantes

L'utilisation la plus efficace du sachet filtre de Nomex, sachet filtre d'aramid est dans les systèmes de filtrage de rendement élevé où les températures effluentes sont au-dessus de 250°F ou dans les systèmes avec des montées subites au-dessus de 250°F. dans les systèmes à gaz chaud de filtration.

Détail :

Applications :

Sachet filtre de Nomex pour une filtration plus élevée de la poussière de la température, largement appliqué à la centrale de malaxage d'asphalte, filtration de la poussière de fumée de four à ciment à l'usine de ciment, filtration en acier de fumée de four de fonte et ainsi de suite.

Description :

Dans la production des syngas de gazéification de charbon, le filtre à hautes températures et à haute pression de cendres volantes est nécessaire pour enlever des impuretés des syngas bruts. La fracture de l'élément filtrant se produit souvent dans la production, qui affecte le fonctionnement normal de la production. Le filtre à hautes températures et à haute pression de cendres volantes est optimisé en installant un élément filtrant de sécurité pour s'assurer que la purification secondaire des syngas de débouché et de la longue période de la production de gazéification de charbon est stable.

Les syngas bruts du générateur à gaz avec la poussière solide (MPA de pression 4,0, la température 340 C) est envoyés au conseil principal par le tube d'alimentation et la canalisation verticale inférieurs du filtre à hautes températures et à haute pression de cendres volantes. Alors par le micropore sur le mur du noyau en céramique de filtre, il écrit le noyau de filtre. Les syngas filtrés écrit la partie supérieure du conteneur du fond jusqu'au dessus, et puis traverse le tuyau supérieur de débouché de gaz du conteneur au processus humide de nettoyage. La poussière entraînée dans les syngas bruts recueille sur le mur externe du noyau en céramique de filtre, et la poussière recueillie sur le mur externe du noyau en céramique de filtre devient produit de filtration. Ces produits de filtration seront enlevés par une impulsion propre de N2. Ce dispositif périodiquement propre d'impulsion de N2 s'appelle le système de soufflement inverse. Généralement le gaz de retour-soufflé coule en aval et écrit l'élément filtrant. Le produit de filtration sur le mur externe de l'élément filtrant en céramique est soufflé par le micro-trou sur le mur de l'élément filtrant en céramique. En conclusion, le produit de filtration tombe dans le seau de cendre à la partie plus inférieure du conteneur sous l'action du N2 de retour-soufflée, et est déchargé par le tube de débouché de cendres volantes.

Le filtre est utilisé pour enlever des impuretés des syngas. La filtration des syngas et le nettoyage de backblow de l'élément filtrant sont effectués simultanément. Dans les plus mauvaises conditions de fonctionnement, la chute de pression maximum par le produit de filtration est le kPa environ 30, et la chute de pression initiale par l'élément filtrant est environ 1 kPa. Pendant l'opération, la chute de pression rapidement stabilisée au kPa 2. Quand la chute de pression de l'élément filtrant est grimpée jusqu'à 4kPa après backblowing le nettoyage, c.-à-d., quand la chute de pression de l'élément filtrant par le filtre en céramique atteint sa valeur maximale, la durée de vie de l'élément filtrant est terminée. Le nettoyage en céramique d'élément filtrant et le nettoyage de retour-soufflement est nettoyage en ligne, alors que plusieurs éléments filtrants peuvent de retour-souffler le nettoyage, ainsi des éléments filtrants en céramique sont arrangés dans les groupes, un total de 24 groupes, chaque groupe a 48 éléments filtrants en céramique, chaque élément filtrant est 1.0m longs, disposé selon l'espacement triangulaire. L'espacement de l'élément filtrant est de 100 millimètres, laissant assez d'espace pour le gâteau.

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